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济宁白癜风好治疗吗
嘉兴在线新闻网     2017-10-21 07:16:10     手机看新闻    我要投稿     飞信报料有奖
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  茂名石化优化两套橡胶装置“三剂”使用,延长后处理运行周期,建立信息化管理体系,两套橡胶装置在高负荷生产的情况下,累计产品综合能耗均有显著下降。

  今年前5个月,合成橡胶累计产品综合能耗342.18千克标油/吨,比去年同期降低31.27千克标油/吨,降幅达8.5%,在中石化同类装置中排名第一;顺丁橡胶累计产品综合能耗为356.75千克标油/吨,比去年同期低14.87千克标油/吨,降幅达4%,均创历史同期新低。

  既 “抱西瓜”又“捡芝麻”

  “之前,我们一直将节能降耗的发力点立足于蒸汽、冷冻水等原料的大头上,今年,我们将眼光放开,‘西瓜’要抱,‘芝麻’也要捡嘛!”橡胶车间主任杨文锋介绍说。

  今年年初,杨文锋组织车间技术骨干成立了“挖潜小组”,跑现场、查数据,大力开展降本增效活动。

  “催化剂正丁基锂加入量的指标在1.5~4.5之间,根据我最近的跟踪情况,指标控制在3.0左右正好能降低正丁基锂的单耗。”1月份,合成橡胶工艺员朱大群跟踪正丁基锂每个夜班釜样数据,将分子量大小分布及产品的熔融指数大小排列成曲线钻研分析,最终发现了正丁基锂加入量的最优值。经过DCS调试后,2月份正丁基锂单耗为0.954千克/吨,比预算降低了13.3%,节约成本19.14万元。

  这给了“挖潜小组”很大的启发,他们继续趁热打铁,合成橡胶技术骨干再次通过跟踪三剂的使用情况,“挖”出了添加剂W-95比AS-4500对于装置生产性价比更高,于是他们优化生产结构,立即将添加剂AS-4500更换成环保型W-95,仅此一项每月就节约15万元。

  同样,顺丁橡胶技术骨干通过适当控制凝聚岗的水胶比例,提高了凝聚釜内胶粒水的搅拌速度以及溶剂油的脱除效果,减少了胶粒分散剂1#汽提剂多聚羧酸钠使用量,1#汽提剂单耗比预算降低了30%。

  经统计,两套橡胶装置“三剂”原材料每年共降本增效达442.56万元。他们惊喜地发现,捡“芝麻”居然捡出了一个“大西瓜”。

  从“百米跑”到“马拉松”

  “干燥岗要注意膨胀机模板压力情况,达到2.5MPa时要留意胶粒长短变化,变长就要立即降负荷,千万不要等到3.0MPa联锁跳车才调整。”3月25日下班前,工艺主任何荣庆又来到合成橡胶后岗中控室安排工作。

  合成橡胶装置建成投产已有21年的历史,因高负荷连续生产,后处理设备老化腐蚀等问题较为严重,对此,他们将参数控制前移,保证后处理生产线长周期运行。

  “凝聚一线切换储罐,由A罐换到B罐,请注意进料变化。”前岗凝聚主操陈国浩进行完换罐操作后,立即拨通了后处理的电话。

  “好的,我们马上盯紧产品挥发份变化情况做相应调整。”后处理主操朱华玲马上检查挤压机和膨胀机的电流、进料情况,并微调膨胀机温度,配合前岗调整。

  为保护这台‘老爷车’畅通无阻,该车间加强前后岗主操的协调联系,前岗有关工艺参数进行调整,都要求及时对后处理班组反馈,使后处理班组操作人员清楚了解进料状况,能针对胶料物性的变化及时调整后处理生产线的操作,避免造成生产线运行波动。

  主操动了起来,外操也不能“闲着”。他们积极组织外操深入现场查找问题,及时发现罗茨风机负压低、流化床出料旋转阀齿轮箱故障等生产隐患,有效解决了后处理挤压机高压段漏胶大、溶剂回流罐V401液位显示故障等突发问题,消除了生产线平稳运行的“拦路虎”。

  今年以来,合成橡胶后处理停车次数由原来每月15次减少到每月5、6次,后处理三线连续运行时间达到62天,打破了2010年37天的最长运行周期记录,创长周期运行最好水平。

  从“闷头干”到“抬头看

  5月13日一大早,茂名石化橡胶车间的工艺员朱大群盯着电脑上的“装置日报”查看界区能耗表,心里琢磨着:“不对,这两天的氮气消耗怎么这么高?比平时多了1400立方,一定是哪里有漏。”他赶紧叫上当班人员一起去现场揪出“吸金贼”。经过地毯式排查,他们发现是刚刚投用的溶剂罐MS2201呼吸阀氮气泄漏,经过处理,指标很快恢复正常。

  今年,橡胶车间创新增加“装置日报”,精细统计每一处能耗环节,计算每一项原料能耗。工艺员每天根据“装置日报”进行实时跟踪,同比能耗变化情况,一旦发现异常,立刻查明原因,有效地在源头扼制能耗、物耗的流失。

  一天晚上,值班工艺员刘慧宇在微信“橡胶车间工作群”上发来“求助信号”:脱水塔回流泵P-401A不上量,而备用泵最多只能撑2小时。

  “关死切出泵进出口阀,清理自聚物。”工艺员陆合承回复说,“或是把阀门多开关几次,碾碎自聚物。”经验老到的班长车军谋又建议道……面对紧急情况,车间技术骨干纷纷“浮出水面”。一个小时后,棘手问题在群策群力下得以圆满解决。

  不只要闷头干,还得抬头看。该车间利用“橡胶车间工作群”这一平台,规定值班人员每隔2小时要汇报装置生产情况,生产异常时,负责区域的管理人员要及时在工作群里发布信息。他们还将技术质量处、研究院、销售单位人员拉进“朋友圈”,时刻紧盯市场走势。当他们了解到正在生产的一个牌号在市场中需求疲软时,便经过精打细算,改生产另一种价高利厚的产品,保证了产品销售路路通,产品盈利节节高。

  (钟大海 彭雪芹 侯凤)


来源:嘉兴在线—嘉兴日报    作者:摄影 记者 冯玉坤    编辑:李源    责任编辑:胡金波
 
 
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